- Bauteilähnliche Probekörper
Ermittlung technologisch-mechanischer Kennwerte
Mikro- und makrostrukturelle Untersuchungen
Begleitend zu allen Arbeitspacket sind mikro- und makrostrukturelle Untersuchungen zur Bewertung der untersuchten Umform- und Fügeverfahren nötig. Diese umfassen:
- Bestimmung der Dickenverteilung nach der Umformung
- Ermittlung der Härte als Maß für die Plastizität der Umformung
- Anfertigung von Schliffbildern der Fügeverbindungen
- Dichtigkeitsuntersuchungen von Fügeverbindungen
Ermittlung von mechanisch-technologischen Eigenschaften der Fügeverbindungen
In technologischen Versuchen werden die hergestellten Fügeverbindungen hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften charakterisiert. Dabei werden Belastungsarten (Biege-, Scher- und Schälzug) abhängig von der Verbindungsart variiert. Die Prüfung der Fügeverbindungen erfolgt unter Aufnahme von Kraft-Weg-Verläufen unter quasistatischen Belastungsgeschwindigkeiten bis zum Versagen der Probe. Zur Beurteilung und Vergleich der mechanisch technologischen Eigenschaften gefügter, strukturierter Bleche werden gefügte unstrukturierte Ausgangsmaterialien geprüft.
Schwingfestigkeitsuntersuchungen umgeformter und gefügter Bauteile
Die Charakterisierung der Schwingfestigkeit umgeformter und gefügter strukturierter Bleche erfolgt in Biegewechselversuchen. Die Versuche werden unter vergleichbaren Prüfbedingungen mit Musterbauteilen durchgeführt. Als Referenz zur Beurteilung der Versuchsergebnisse dient die Schwingfestigkeit von konventionellen, ebenen und strukturierten, aber nicht weiterverarbeiteten, Ausgangsmaterialien.
Charakterisierung der Fügeverbindungen unter schlagartigen Belastungen
Für die Bewertung des Einflusses des Fügens auf die Crashsicherheit von Bauteilen aus strukturierten Blechen sind schlagartige Belastungsversuche erforderlich. Diese erfolgen in Kerbschlagzugversuchen mit Belastungsgeschwindigkeiten bis 5 m/s. Als Referenz dienen wiederum Prüfergebnisse ungefügter, ebener und strukturierter Ausgangsmaterialien.